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炉中铝钎焊的一般工艺流程

发布日期:2020-09-08 01:51 作者:优发国际app官网 点击:

  为了确保形成均匀优质钎焊接头, 焊前必须清除工件表面的油污、 氧化物; 为了改善某些材料的钎焊性或增加钎料对母材的润湿能力等常需在母材表面镀覆金常在有机溶剂蒸汽中脱脂。 在浴槽中清洗时可采用机械搅拌或超声波振动以提高清零件表面氧化物的清除按材料、 生产条件和批量, 可在机械法、 化学浸蚀法和电化学浸蚀法等方法中选择。 经化学浸蚀或电化学浸蚀后还须进行光亮处理或中和在母材表面镀覆金属主要是为了改善钎料的钎焊性; 增加钎料对母材的润湿能空炉中钎焊时用的最广。阻流剂主要是由稳定的氧化物(如氧化铝、 氧化钛、氧化镁等)与适当的粘结剂组成。焊前把糊状阻流剂涂覆在不需要钎焊的母材表面上。针对于母材表面镀覆金属的扁管与翅片这时的接头不考虑间隙大小, 但接头钎焊时必须通过夹具预加一定的压力, 使钎焊过程接头间隙减小。 将集流管端盖与集流管按相应的位置安装好并用木锤头敲紧, 然后再在点焊机上连同进口接头和集流管处针对于氮气炉中铝钎焊: 一台钎剂喷淋装置把钎剂喷涂到工件上, 通过烘干炉左右时对工件进行钎焊,再经水冷和风冷冷却后,工件由卸料台卸下。流程如下:一条传送链携带工件通过一个封闭的钎剂室, 在该钎剂室内含水钎剂喷涂到工件上, 喷涂完成后, 工件上多余的钎剂通过一个空气风刀去除, 之后工件传送到烘温度的控制和每个工件温度的一致性要求非常高, 故加热室分成几个控制区。 区域越多,对工件的温度分配控制就越好。任何大的波动将导致工件钎焊不足或过度。防止氧气从炉子的两端进入炉内。 氮气进入炉内不应引起炉温的变化, 否则, 将扰乱热交换器的均匀加热和冷却。 在引入炉内之前, 氮气先预热, 氮气的进入必须采保温时间和网带速度: 由于保温时间不能直接测量, 常在试焊产品时通过调整工件进入一个风冷冷却室, 用循环空气对其进行冷却, 确保工件冷却至能用手接触钎焊后处理主要包括清除对接接头有腐蚀作用的残余钎剂, 阻流剂或影响铅缝外形的堆积物等。 有些钎焊件需要热处理, 有些铅缝连同整个工件还要进行焊后镀钎剂残渣多数对前焊接头有腐蚀作用, 且妨碍对铅缝质量的检查, 焊后应清除对于“分离剂”型的阻流剂, 很容易用钢丝刷、压缩空气或冲水等机械方法清除。对“表面反应”型阻流剂,用热硝酸—氢氟酸酸洗,最容易清除,但对含铜和银的合金不适应用。 用氢氧化钠或二氟化氨溶液清除, 可适用于任何场合。 对于少

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